1.加載系統(tǒng)：通常采用步進(jìn)電機(jī)作為動力源，驅(qū)動精密滾珠絲桿進(jìn)行加載。步進(jìn)電機(jī)具有精度高、控制方便等優(yōu)點，能夠按照設(shè)定的參數(shù)對石膏板材施加準(zhǔn)確的力。通過滾珠絲桿將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，從而實現(xiàn)對試件的拉伸或壓縮加載。這種傳動方式具有較高的傳動效率和精度，能夠保證試驗力值的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
2.測量系統(tǒng)：配備高精度的負(fù)荷傳感器，用于實時測量施加在石膏板材上的力。負(fù)荷傳感器能夠?qū)⒘π盘栟D(zhuǎn)換為電信號，再通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將電信號傳輸?shù)接嬎銠C(jī)中進(jìn)行處理和分析，從而得到準(zhǔn)確的力值數(shù)據(jù)。還有位移測量裝置，用于測量石膏板材在受力過程中的位移變化。位移數(shù)據(jù)可以反映材料的變形情況，對于評估其抗折性能具有重要意義。
3.控制系統(tǒng)：基于微機(jī)及控制器實現(xiàn)全自動控制。用戶可以通過操作界面設(shè)置試驗參數(shù)，如加載速度、試驗力保持時間等。在試驗過程中，控制系統(tǒng)會按照設(shè)定的程序自動控制加載系統(tǒng)的工作，確保試驗的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。同時，還能實時動態(tài)顯示載荷、速度、時間及試驗曲線，讓用戶直觀地了解試驗過程。
4.支撐與夾具部分：根據(jù)不同的試驗要求，設(shè)計了特定的支撐棍和夾具。在抗折試驗中，兩支撐棍的跨距和支撐棍上定位塊的位置可根據(jù)試樣尺寸進(jìn)行調(diào)整，以保證試樣處于正確的受力狀態(tài)。夾具則用于牢固地固定試樣，防止其在試驗過程中發(fā)生滑動或脫落，影響試驗結(jié)果。在測試紙面石膏板時，需要使用合適的夾具將其夾緊，確保力的均勻傳遞。
石膏板材抗折試驗機(jī)的測定步驟：
1.準(zhǔn)備工作
-設(shè)備檢查：確保試驗機(jī)處于良好工作狀態(tài)，檢查加載裝置和測量系統(tǒng)是否正常。同時，要檢查設(shè)備外觀是否完好，連接線路(如電源、傳感器等)是否松動，保證設(shè)備水平放置(可通過機(jī)身水平儀校準(zhǔn))。還要查看上下壓頭(或支撐輥、加載輥)是否清潔、無磨損，如有污漬需用軟布擦拭，磨損嚴(yán)重則需更換。
-樣品準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好符合測試要求的石膏板樣品，去除表面毛刺、破損，確保邊緣平整，若樣品有明顯缺陷(如裂縫、孔洞)需剔除。并測量記錄其實際尺寸(長度、寬度、厚度)，用于后續(xù)強(qiáng)度計算。
2.安裝樣品：將待測試的石膏板樣品放置在試驗機(jī)的支架上，確保樣品與支架接觸緊密且穩(wěn)定，使樣品軸線與支撐輥軸線垂直，且中點與上加載輥對齊(可借助設(shè)備定位線輔助對齊)。若為紙面石膏板，需注意區(qū)分正反面，通常紙面朝上放置，以保證受力均勻性。
3.開始測試：啟動試驗機(jī)，通過加載輥在試件中部勻速加壓，逐漸增加施加在石膏板上的彎曲力，并觀察測量系統(tǒng)記錄的變形和破壞情況，同時記錄下石膏板在斷裂前的彎曲力和相應(yīng)的變形量。
4.結(jié)束測試：當(dāng)石膏板發(fā)生斷裂時，停止加載裝置的運(yùn)行，從支架上取下斷裂后的石膏板樣品，并清理試驗機(jī)。
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